基于有限元模型的疲劳分析软件
目前制造商的压力越来越大，使用较少的材料，在更短的时间内提供轻量级、更可靠的组件，更少保修和召回成本....
许多公司利用先进的有限元分析计算应力，但疲劳分析往往是由手工点选应力点进行表格形式的试算。这是耗时和不可靠的，因为它很容易错过故障的位置。在测试实验室中对于原始设计样品的疲劳试验验证很费时。如果样品过早失效，将需要进行昂贵的、费时的设计，测试，重新设计循环周期，这样项目完成时间的和产品交付时间将会延迟。
在汽车行业的总开发成本约40％是花在物理样品上。在医疗行业的一个意想不到的失败可能意味着交货时间比竞争对手迟几个月。
fe-safe™是一个非常有效的基于有限元模型的疲劳分析工具。
fe-safe™是您的设计过程中不可分割的一部分，你将很有信心优化设计和测试方式，减少物理样机测试次数，降低产品召回和保修成本 。
Fe -Safe™
- 对于模型上的每个点进行疲劳寿命计算，显示云图，得到疲劳寿命和裂纹位置，不会错过关键点。
- 得到降低多大的应力才能实现设计的目标寿命，清楚地显示在哪里的强度满足要求，哪里可节省材料。
- 基于失效概率估算产品寿命曲线。
- 计算哪些零件在使用中最危险的，哪些是在疲劳试验中可以忽略的。
- 指出不关键的加载。在原型样品测试中，这可能意味着使用更少的负载，更少的测试次数。
fe-safe™.....不仅仅是一个疲劳分析工具
- 不仅显示计算寿命，还有计算结果背后的原因。这将积累设计经验，使今后的设计更加优化更快速。
- 极具成本效益，成倍地减少人工时间。如果减少一个原型试验，可以消除或避免过早的失效，额外的节省是巨大的。
- 世界100强公司继续选择使用fe-safe，用以优化结构设计和测试方案。
快速 -不同的零部件，不同的材料可以在一个分析中运行完成。fe-safe™可以随材料的改变而自动调整分析方法。云图显示每个节点的疲劳寿命，结构强度指标、存活概率（probability of survival）可以一次计算完成。
准确 -高级多轴算法是fe-safe™的核心。我们的节点消除方法确保计算速度与精度。用户反映测试结果与分析结果的拟合度很好。软件的持续开发，确保fe -safe™保持其技术领先地位。
易用 -fe-safe™会基于选定的材料自动选择最合适的算法。与领先的FEA软件如ABAQUS，ANSYS，I - DEAS，Nastran和PRO / MECHANICA有直接接口驱动，是一个直观的、单一的屏幕并基于GUI的窗口。
